国内工业化路线是以丙烯腈为原料，其胺化产物形成烯醇钠盐25，再经邻氯苯胺保护、环合、碱性条件下水解后得到10。该路线工艺条件温和，总收率64.1%，但在环合步骤，盐酸乙脒需用碱中和进行预处理，得到了不稳定的乙脒和废盐，增加了额外的处理成本，且使用了具有致癌性的邻氯苯胺作为保护基团，毒性较大。

        传统方法中，使用未经游离的4作为合成子直接用于环合形成嘧啶类化合物，一般在反应体系中需要添加有机碱（DIPEA）做缚酸剂。2013年，有学者在使用了有机碱作为缚酸剂效果不佳的情况下首次尝试性的筛选了路易斯酸催化剂用于催化环合反应，优选使用价廉易得的氯化锌做催化剂，反应产率高。后处理通过添加NaOH溶液调pH的方法，过滤Zn（OH）2沉淀，实现路易斯酸与产物的分离，同时对金属残留进行了详细的追踪，小于100ppm。该路线两步收率75%，革除了保护基团的使用，提高了反应的原子经济性，工业化前景好。